लचीले सर्किट बोर्डों की अनुरूपता पर फिल्म को कवर करने का प्रभाव

मेंलचीली मुद्रित सर्किट (FPC) विनिर्माण प्रक्रिया, कवरले को टुकड़े टुकड़े करना एक महत्वपूर्ण कदम है जो एफपीसी की गुणवत्ता को काफी प्रभावित करता है। अनुचित सामग्री चयन या प्रक्रिया पैरामीटर खराब एनकैप्सुलेशन या अपूर्ण फाड़ना जैसे मुद्दों को जन्म दे सकते हैं।

अतीत में, पारंपरिक लेमिनेशन प्रेस का उपयोग आमतौर पर कवरले फाड़ना के लिए किया जाता था, जहां कई उत्पादों को एक ही चक्र में ढेर और टुकड़े टुकड़े कर दिया गया था। हालांकि, आधुनिक प्रक्रियाएं तेजी से उपयोग करती हैंफास्ट प्रेसकवरले फाड़ना के लिए पारंपरिक प्रेस को बदलने के लिए। फास्ट प्रेस राल प्रवाह पर बेहतर नियंत्रण की अनुमति देता है, जिससे मुद्दों का पता लगाना और हल करना आसान हो जाता है। फिर भी, सर्किट लाइनों के साथ कवरले विनिर्देशों, प्रक्रिया मापदंडों और संगतता के लिए आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। इसलिए, कवरले सामग्री से गुजरना होगाअनुरूपता परीक्षणबैच-गुणवत्ता के मुद्दों को रोकने के लिए।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

मेंलचीली मुद्रित सर्किट (FPC) विनिर्माण प्रक्रिया, कवरले को टुकड़े टुकड़े करना एक महत्वपूर्ण कदम है जो एफपीसी की गुणवत्ता को काफी प्रभावित करता है। अनुचित सामग्री चयन या प्रक्रिया पैरामीटर खराब एनकैप्सुलेशन या अपूर्ण फाड़ना जैसे मुद्दों को जन्म दे सकते हैं।

अतीत में, पारंपरिक लेमिनेशन प्रेस का उपयोग आमतौर पर कवरले फाड़ना के लिए किया जाता था, जहां कई उत्पादों को एक ही चक्र में ढेर और टुकड़े टुकड़े कर दिया गया था। हालांकि, आधुनिक प्रक्रियाएं तेजी से उपयोग करती हैंफास्ट प्रेसकवरले फाड़ना के लिए पारंपरिक प्रेस को बदलने के लिए। फास्ट प्रेस राल प्रवाह पर बेहतर नियंत्रण की अनुमति देता है, जिससे मुद्दों का पता लगाना और हल करना आसान हो जाता है। फिर भी, सर्किट लाइनों के साथ कवरले विनिर्देशों, प्रक्रिया मापदंडों और संगतता के लिए आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। इसलिए, कवरले सामग्री से गुजरना होगाअनुरूपता परीक्षणबैच-गुणवत्ता के मुद्दों को रोकने के लिए।

 

2। प्रायोगिक प्रक्रिया

2.1 प्रायोगिक सामग्री

तांबे की मोटाई: 12μM, 18μM, 35μm, 50μm, और 70μm।

कवरलेय विनिर्देश: द्वारा उत्पादित सामग्रीशेंगी टेक्नोलॉजीनिम्नलिखित ग्रेड के साथ:

0515, 0518, 0525, और 1025theपहले दो अंकसंकेत देनापॉलीमाइड (पीआई) मोटाई:

"05" = 12.5μm

"10" = 25μm

अंतिम दो अंकसंकेत देनाकवरले चिपकने वाली परत की मोटाई.

राल प्रवाह विनिर्देश: {{0}}} के राल प्रवाह संकेतक। 11 मिमी, 0। 13 मिमी, 0।

 

पैरामीटर	फाड़ना तापमान	पूर्व -फाड़ना समय	फाड़ना समय	परत का दबाव
A	180 डिग्री	10s	60s	100kgf/cm of
B			90s
C			150s
D			60s	130kgf/cm²
E			90s

2.3 प्रायोगिक प्रक्रिया

तांबे की पन्नी तैयारी: एकल-पक्षीय पैनल पर तांबे की पन्नी चढ़ाना मोटाई को नियंत्रित करें। डिजाइन विनिर्देशों के आधार पर आवश्यक सर्किट पैटर्न को ETCH। सर्किट पैटर्न में लाइन चौड़ाई/रिक्ति के साथ समानांतर रेखाएं होती हैं2 मील, 3 मिल, 4 मिल, 5 मील, और 6 मील, कुल आकार के साथ100 लाइनें × 1 सेमी.

बाद की सफाई: नक़्क़ाशी के बाद, वास्तविक लचीली पीसीबी (FPCB) प्रसंस्करण वर्कफ़्लो का अनुकरण करने के लिए पैनलों पर बुनियादी सफाई और ब्रश करना।

कवरल आवेदन: सामग्री संयोजन आवश्यकताओं के अनुसार etched सर्किट पैटर्न पर कवरले को संलग्न करें। फाड़ना मापदंडों के विभिन्न सेटों का उपयोग करके फाड़ना करें। फाड़ना के बाद, एक के तहत कवरले के अनुरूपता प्रभाव का निरीक्षण करें30x आवर्धक कांच:

यदि लाइनों के बीच या लाइन किनारों पर हवा के बुलबुले होते हैं, तो यह माना जाता हैगरीब फाड़नाऔर के रूप में चिह्नित"X".

यदि कोई हवा के बुलबुले नहीं देखे जाते हैं, तो यह माना जाता हैअच्छाऔर के रूप में चिह्नित"√".

रेखा मोटाई	2 मील की रेखा	3 मील की रेखा	4 मील लाइन
मोल्डिंग समय (ओं)	60, 90, 150	60, 90, 150	60, 90, 150
अतिरिक्त गोंद - 0। 11 मिमी	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
अतिरिक्त गोंद - 0। 13 मिमी	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
अतिरिक्त गोंद - 0। 15 मिमी	×, √, √	×, √, √	√, √, √

3.2 अनुरूपता पर राल प्रवाह राशि का प्रभाव

तालिका 1 से, यह देखा जा सकता है किराल प्रवाह राशि में वृद्धि से अनुरूपता में सुधार करने में मदद मिलती है, लेकिन फास्ट प्रेस गठन समय का विस्तार करने से अनुरूपता में सुधार पर और भी अधिक प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, जब फास्ट प्रेस समय होता है150 सेकंड, के एक राल प्रवाह के साथ भी0। 11 मिमी, अच्छी अनुरूपता प्राप्त की जा सकती है।

इसलिए, कम राल प्रवाह के साथ कवरले फिल्मों के साथ काम करते समय,गठन समय को समायोजित करनाअच्छी अनुरूपता प्राप्त कर सकते हैं, इस प्रकार अपर्याप्त राल प्रवाह के कारण होने वाले दोषों या सामग्री स्क्रैप से बच सकते हैं। वहीं दूसरी ओर,उच्च राल प्रवाह के साथ कवरले फिल्मों का उपयोग करनातेजी से प्रेस समय में कमी के लिए अनुमति देता है, सुधार करता हैउत्पादन क्षमता.

3.2 अनुरूपता पर राल प्रवाह राशि का प्रभाव

तालिका 1 से, यह देखा जा सकता है किराल प्रवाह राशि में वृद्धि से अनुरूपता में सुधार करने में मदद मिलती है, लेकिन फास्ट प्रेस गठन समय का विस्तार करने से अनुरूपता में सुधार पर और भी अधिक प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, जब फास्ट प्रेस समय होता है150 सेकंड, के एक राल प्रवाह के साथ भी0। 11 मिमी, अच्छी अनुरूपता प्राप्त की जा सकती है।

इसलिए, कम राल प्रवाह के साथ कवरले फिल्मों के साथ काम करते समय,गठन समय को समायोजित करनाअच्छी अनुरूपता प्राप्त कर सकते हैं, इस प्रकार अपर्याप्त राल प्रवाह के कारण होने वाले दोषों या सामग्री स्क्रैप से बच सकते हैं। वहीं दूसरी ओर,उच्च राल प्रवाह के साथ कवरले फिल्मों का उपयोग करनातेजी से प्रेस समय में कमी के लिए अनुमति देता है, सुधार करता हैउत्पादन क्षमता.

3.3 अनुरूपता पर लाइन की चौड़ाई का प्रभाव

तालिका 1 से, यह स्पष्ट है कि कबलाइन की चौड़ाई और रिक्ति बड़ी हैं, भी साथकम राल प्रवाह मात्रा और कम फाड़ना समय, अच्छी अनुरूपता प्राप्त की जा सकती है। के अनुसार फास्ट प्रेस गठन समय को समायोजित करकेरेखा की चौडाई, उत्पादन दक्षता में और सुधार किया जा सकता है।

रेखा की चौडाई	2 मील	3 मील	4 मील
फाड़ना समय	60, 90	60, 90	60, 90
दबाव	100, 130	100, 130	100, 130
अतिरिक्त गोंद राशि (0। 11)	×, ×	×, ×	√, √
अतिरिक्त गोंद राशि (0। 13)	×, ×	×, ×	√, √
अतिरिक्त गोंद राशि (0। 15)	×, √	×, √	√, √

 

व्यापक परीक्षण के आधार पर, कवरले अनुरूपता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में फास्ट प्रेस लेमिनेशन टाइम, राल प्रवाह की मात्रा, लाइन की चौड़ाई, फास्ट प्रेस दबाव, कवरले चिपकने वाली परत की मोटाई और कॉपर पन्नी की मोटाई के अनुपात में लाइन चौड़ाई शामिल हैं। इनमें से, जब पैटर्न तय हो जाता है, तो सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव होते हैंतेजी से प्रेस समय, राल प्रवाह राशि, और यहकॉपर पन्नी मोटाई के लिए कवरले चिपकने वाली परत की मोटाई का अनुपात। इसलिए, FPCB कवरले फाड़ना प्रक्रिया में, उपयुक्त कवरले और राल प्रवाह राशि का चयन करना आवश्यक है, और अच्छी अनुरूपता प्राप्त करने के लिए तदनुसार तेजी से प्रेस मापदंडों को समायोजित करें।