आप ठोस इन्सुलेशन सामग्री के बारे में कितना जानते हैं?

ठोस इन्सुलेशन सामग्री ठोस सामग्री हैं जिनका उपयोग विभिन्न क्षमता के कंडक्टरों को अलग करने के लिए किया जाता है। आम तौर पर ठोस इन्सुलेशन सामग्री की भी सहायक भूमिका की आवश्यकता होती है। गैस इन्सुलेशन सामग्री और तरल इन्सुलेशन सामग्री की तुलना में, ठोस इन्सुलेशन सामग्री में उनके उच्च घनत्व के कारण बहुत अधिक टूटने की ताकत होती है, जो इन्सुलेशन मोटाई को कम करने में बहुत महत्वपूर्ण है।

अवलोकन ठोस इन्सुलेशन सामग्री ठोस सामग्री हैं जिनका उपयोग विभिन्न क्षमता वाले कंडक्टरों को अलग करने के लिए किया जाता है। आम तौर पर, ठोस इन्सुलेशन सामग्री की भी सहायक भूमिका की आवश्यकता होती है।

ठोस इन्सुलेशन सामग्री को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: अकार्बनिक और कार्बनिक।

गैस इन्सुलेशन सामग्री और तरल इन्सुलेशन सामग्री की तुलना में, ठोस इन्सुलेशन सामग्री में उनके उच्च घनत्व के कारण बहुत अधिक टूटने की ताकत होती है, जो इन्सुलेशन मोटाई को कम करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। इन्सुलेशन प्रतिरोध, ढांकता हुआ स्थिरांक, और ठोस इन्सुलेट सामग्री का ढांकता हुआ नुकसान एक विस्तृत श्रृंखला में भिन्न होता है।

उदाहरण के लिए, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन का इन्सुलेशन प्रतिरोध 1 0 20Ω·m तक हो सकता है, जो अत्यधिक लीकेज करंट को रोक सकता है, और इसका सापेक्ष ढांकता हुआ स्थिरांक बहुत कम (केवल 2.0) है, जिससे इन्सुलेशन की धारिता बहुत अधिक हो जाती है छोटा; तदनुसार, उच्च-ढांकता हुआ सिरेमिक में अत्यधिक उच्च सापेक्ष ढांकता हुआ स्थिरांक (कई हजार तक) होते हैं। इसलिए, ठोस इन्सुलेशन सामग्री का चयन विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है।

अकार्बनिक ठोस में मुख्य रूप से अभ्रक, पाउडर अभ्रक और अभ्रक उत्पाद, ग्लास, ग्लास फाइबर और उनके उत्पाद, साथ ही इलेक्ट्रिक चीनी मिट्टी के बरतन, एल्यूमिना फिल्म आदि शामिल हैं। वे उच्च तापमान के प्रतिरोधी हैं, उम्र के लिए आसान नहीं हैं, और उनमें काफी यांत्रिक शक्ति है। उनमें से कुछ, जैसे कि इलेक्ट्रिक पोर्सिलेन, की लागत कम है और अनुप्रयोगों में एक निश्चित स्थान रखते हैं। अकार्बनिक ठोस इन्सुलेशन सामग्री का नुकसान यह है कि उनका प्रसंस्करण प्रदर्शन खराब है और इन्सुलेशन सामग्री के लिए विद्युत उपकरणों की मोल्डिंग आवश्यकताओं के लिए आसानी से अनुकूलित नहीं होते हैं।

अभ्रक और पाउडर अभ्रक

अभ्रक और पाउडर अभ्रक उत्पादों में दीर्घकालिक कोरोना प्रतिरोध होता है और ये उच्च-वोल्टेज उपकरणों की इन्सुलेशन संरचना का एक महत्वपूर्ण घटक हैं। इनका उपयोग उच्च तापमान वाली स्थितियों में भी किया जा सकता है।

काँच

कांच की प्रक्रिया सिरेमिक की तुलना में सरल है और इसका उपयोग इंसुलेटर बनाने के लिए किया जा सकता है। ग्लास फाइबर से रेशम, कपड़ा और टेप बनाया जा सकता है। इसमें कार्बनिक फाइबर की तुलना में बहुत अधिक गर्मी प्रतिरोध है और उच्च तापमान पर इन्सुलेशन संरचनाओं के विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

इलेक्ट्रिक चीनी मिट्टी के बरतन

इलेक्ट्रिक पोर्सिलेन उत्पादों में उत्कृष्ट डिस्चार्ज प्रतिरोध और कुछ यांत्रिक शक्ति होती है, इसलिए वे उच्च-वोल्टेज बिजली ट्रांसमिशन और वितरण अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त होते हैं। वर्षों के शोध के बाद, उच्च यांत्रिक शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध और उच्च ढांकता हुआ स्थिरांक वाली किस्में विकसित की गई हैं।

19वीं शताब्दी में, कार्बनिक ठोस मुख्य रूप से प्राकृतिक थे, जैसे कागज, कपास, रेशम, रबर और इलाज योग्य वनस्पति तेल। ये सामग्रियां लचीली हैं, आवेदन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं और इन्हें प्राप्त करना आसान है। 20वीं सदी के बाद से, सिंथेटिक पॉलिमर सामग्रियों के उद्भव ने ठोस इन्सुलेट सामग्री की उपस्थिति को मौलिक रूप से बदल दिया है।

बैकेलाइट का उपयोग सबसे पहले इन्सुलेशन सामग्री के रूप में किया गया था। बाद में, पॉलीथीन और पॉलीस्टाइनिन दिखाई दिए। अपने बेहद छोटे ढांकता हुआ स्थिरांक और ढांकता हुआ नुकसान के कारण, उन्होंने उच्च आवृत्तियों की आवश्यकताओं को पूरा किया और रडार जैसी नई प्रौद्योगिकियों के विकास के लिए अनुकूलित किया। कम-क्षार ग्लास कपड़े के साथ संयुक्त सिलिकॉन राल मोटर और विद्युत उपकरणों के गर्मी प्रतिरोध स्तर में काफी सुधार करता है। पेंट बेस के रूप में पॉलीविनाइल फॉर्मल से बने एनामेल्ड तार ने रेशम से ढके तार और यार्न से ढके तार की जगह, एनामेल्ड तार के लिए व्यापक संभावनाएं खोल दी हैं। पॉलिएस्टर फिल्म की मोटाई केवल कुछ दसियों माइक्रोन है।

मूल कागज और कपड़े को बदलने के लिए इसका उपयोग करने से मोटरों और विद्युत उपकरणों के तकनीकी और आर्थिक संकेतकों में काफी सुधार होता है। पॉलीएरामिड फाइबर पेपर, पॉलिएस्टर फिल्म और पॉलीमाइड फिल्म के उपयोग से मोटर स्लॉट इन्सुलेशन के गर्मी प्रतिरोध ग्रेड क्रमशः एफ और एच हो जाते हैं (इंसुलेशन गर्मी प्रतिरोध ग्रेड और थर्मल एजिंग परीक्षण देखें)। इलास्टोमेर सामग्रियों में समान विकास हुआ है, जैसे गर्मी प्रतिरोधी सिलिकॉन रबर, तेल प्रतिरोधी नाइट्राइल रबर, और बाद में फ्लोरीन रबर, एथिलीन-प्रोपलीन रबर, आदि।